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      技術支持
      試驗裁刀熱處理工藝操作技巧
      發布時間:2015-9-13 閱讀:1606次  
      昆山科瑞特試驗儀器有限公司是橡塑試驗裁刀的專業制造商和銷售商,而熱處理工藝是試驗裁刀生產過程中**重要的工站,熱處理的好壞直接影響到試驗裁刀的使用壽命。
      熱處理工藝過程多數是周期作業,是一項集體操縱。因此,熱處理工藝加工存在著工作界限不明確,如一批零件淬火可能由兩個班次完成,淬火和回火經常由兩個班次完成等,加之作業職員素質參差不齊,治理措施小夠完善,生產過程中經常會出現質量題目。而出現題目后,分析題目,查找原因,不僅費時、費力,有時甚至找不出真正的原因。
        
        下面筆者把多年來在生產現場中解決題目的一些思路和方法進行了回納,為讀者提供一些有益的參考。
        
        1.滲碳淬火齒輪硬度低
        
        一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,要求滲碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽檢時零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳題目,還是淬火題目;淬火是加熱題目,還是冷卻題目,一時很難下結論。由于這批齒輪的生產任務緊急,筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內重新加熱,在油槽中淬火冷卻,約30~40min后,**后檢測淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火后,抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法,雖不一定能找出題目的真正原因,但卻解決了生產的燃眉之急。
        
        2.棒料淬火裂紋
        
        有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經調質處埋后,過了約一周時間(使用時)才被發現幾乎全部開裂,裂紋外形為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判定裂紋為淬火裂紋,而當班的操縱職員卻不認帳。查作業記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30min,該棒料開裂,并且裂紋外形與上述裂紋外形相同。在事實眼前,操縱職員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。
        
        3.箱式電阻爐退火硬度不均勻
        
        我公司生產的葉片泵的泵軸棒料,其材料為38CrMoAlA。工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時零件應間隔爐口內側200~300mm,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。
        
        4.鑄鐵淬火應控制微量合金元素
        
        鑄鐵導熱。性差,淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加固然能夠增加淬透性,但究竟增幅不大。因此,進步鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質量。
        
        我公司生產的試驗裁刀,材料為冷作磨具鋼(鉻鋼),要求熱處理硬度53~58HRC,這樣的處理結果可以很好地保證裁刀的使用壽命。  
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